Drie algemeen gebruikte seëlmateriaal vir magneetkleppe

1. NBR nitrilrubber
Die solenoïdeklep word gemaak deur emulsiepolimerisasie van butadieen en akrilonitril. Nitrilrubber word hoofsaaklik vervaardig deur lae-temperatuur emulsie polimerisasie. Dit het uitstekende olieweerstand, hoë slytasieweerstand, goeie hittebestandheid en sterk adhesie. Die nadele daarvan is swak lae temperatuurweerstand, swak osoonweerstand, swak elektriese eienskappe en effens laer elastisiteit. Die hoofdoel van solenoïdeklep: solenoïdeklep nitrilrubber word hoofsaaklik gebruik om oliebestande produkte te maak. Magneetkleppe soos oliebestande pype, bande, rubberdiafragmas en groot oliesakke word algemeen gebruik om verskeie oliebestande gevormde produkte te maak, soos O-ringe, olieseëls en leer. Bakke, diafragmas, kleppe, blaasbalg, ens. word ook gebruik om rubberplate en slytvaste dele te maak
2. Elektromagnetiese klep van EPDM EPDM (etileen-propileen-dieen monomeer) Die belangrikste kenmerk van EPDM is sy uitstekende weerstand teen oksidasie, osoon en korrosie. Aangesien EPDM tot die polyolefin -familie behoort, het dit uitstekende vulkanisasie -eienskappe. Onder alle rubbers het EPDM die laagste soortlike gewig. Die magneetklep kan 'n groot hoeveelheid vulstof en olie absorbeer sonder om die eienskappe daarvan te beïnvloed. Daarom kan goedkoop rubberverbindings vervaardig word. Magnetiese klep molekulêre struktuur en eienskappe: EPDM is 'n terpolymeer van etileen, propileen en nie-gekonjugeerde dieen. Diolefiene het 'n spesiale struktuur. Slegs een van die twee bindings van die magneetklep kan gekopolymeriseer word, en die onversadigde dubbelbindings word hoofsaaklik as kruisverbindings gebruik. Die ander onversadigde sal nie die belangrikste polimeerketting word nie, maar slegs die syketting. Die hoof polimeer ketting van EPDM is volledig versadig. Hierdie kenmerk van die solenoïdeklep maak EPDM bestand teen hitte, lig, suurstof, veral osoon. EPDM is in wese nie-polêr, het weerstand teen polêre oplossings en chemikalieë, het 'n lae wateropname en goeie isolasie-eienskappe. Magnetiese klepseienskappe: â 'lae digtheid en hoë vulling; veroudering; â '¢ weerstand teen korrosie; â '£ waterdampweerstand; ⑤ oorverhitte waterbestandheid; â elektriese werkverrigting; ⑦ elastisiteit; ⑧ adhesie.
3. VITON Fluor Rubber (FKM)
Die fluoorbevattende rubber in die solenoïedklepmolekule het verskillende tipes na gelang van die fluoorinhoud, dit wil sê die monomeerstruktuur; die fluoorrubber van die solenoïde klep heksafluoried reeks is beter as silikoon rubber in hoë temperatuur weerstand, chemiese weerstand, en die solenoïde klep is bestand teen die meeste olies En oplosmiddels (behalwe ketone en esters), weer weerstand, osoon weerstand is goed, maar koud weerstand is swak; solenoïde kleppe word oor die algemeen wyd gebruik in motors, motorfietse, B en ander produkte, en seëls in chemiese aanlegte. Die werkstemperatuurreeks is -20°C. ～260℃, lae-temperatuur-bestande tipe kan gebruik word wanneer lae-temperatuur vereistes gebruik word, wat toegepas kan word op -40℃, maar die prys is hoër.